齿面啮合斑点在这个位置似乎不太均匀，是不是跟加工时的装夹变形有关？还有，震动频谱显示，主要能量集中在……”

两人头碰头，用只有内行才懂的专业术语交流着，偶尔在图纸上写写画画，或者调出电脑里的三维模型进行模拟分析。

时间在专注的探讨中飞快流逝。

上午十点，有个临时的院务会，关于某个与外省合作的新型播种机项目中，液压提升系统与传动部分接口不匹配的问题。

王新民被叫去参加。

会议室里烟雾缭绕，院里几个老烟枪的习惯，各方陈述困难，互相推诿责任。

负责液压的老李抱怨传动箱输出轴尺寸和花键规格“不标准”，导致他们设计的液压马达安装困难，泄漏风险高。

负责整机集成的老张则埋怨两边事先沟通不畅，现在工期紧张，改哪边都耽误事。

王新民听着，没急着发言。

他拿出随身带的笔记本，翻到记录相关协作尺寸的那一页，又仔细回忆了一下当初联合设计时的会议纪要。

等各方吵得差不多了，他才慢条斯理地开口，语气平和但条理清晰：

“李工，张工，我看了一下当初的协调记录。传动箱输出轴尺寸，是按照国标GBXXXX系列中，适用于中等功率拖拉机的推荐尺寸选的，并非不标准。

问题可能出在，当初选型时，液压组提供的预期负载工况数据，和后来实际播种机设计调整后的负载有出入，导致匹配的液压马达型号变了，接口自然对不上。

这属于设计变更过程中的信息同步滞后。”

他顿了顿，看向负责项目管理的副院长：

“现在改传动箱，牵扯到模具和热处理工艺，周期确实长。

改液压马达接口，相对容易些，但可能涉及重新选型和成本增加。

我建议，不如我们传动组和液压组，下午一起到实验室，用现有的接口零件做个模拟安装和压力测试，看看在现有尺寸下，通过调整密封形式和预紧力，能不能满足实际使用要求，把泄漏风险控制在可接受范围。

如果能行，损失最小。”

他提出的方案务实、具体，跳出了互相指责的怪圈，回到了解决问题的技术层面。

副院长点点头：

“新民这个思路可行，就按他说的，下午你们两组去实验室碰一下，拿出个测试方案来。”

会议结束，已近中午。

王新民回到办公室，感觉比在实验室待一